全天候自适应工业输送机构造讲解

橡胶输送带厂家运输设备按驱动方式分，有左装、右装、自带式，站在机体尾端向前看，驱动装置布置在机衡为左装，在机头右侧为右装，驱动装置安装在某一中间段壳体上为自带式根据其布置形式又可以分为：

    1、水平型，埋刮板输送机用于物料的水平或小倾角输送，可定量输送和给料，可实现几种物料的混合输送，还可多点加料和卸料，安装倾角通常为0度到25度，单台输送机的输送距离大于80M，最长可达120M；

    2、倾斜型，埋刮板输送机在采用整体中间隔板的特殊设计时，倾角可达30度，大倾角埋刮板输送机是由MZ型埋刮输送机的下水平部分与上水平部分（加中间过渡段）组合而成，倾角为15度到-30度，MX型大倾角埋刮板输送机是双机槽结构，上部机槽为空载，物料在下部机槽内，由于刮板链条结构特殊，物料在倾斜输送时效率随倾角增大下降并不显著，倾角30度时，输送效率仍较高，实际应用中倾角曾达到40度，仍保持正常输送，输送距离，单台输送机≤80m，最长可达120m。

    3、垂直型，MC型埋刮板输送机用来进行物料的垂直提升或大倾角输送，有五种标准倾角：900，750，600单机的提升高度一般≤30m，最高可达40m；

    Mz型埋刮板输送机用来进行物料的下水平输送一垂直提升或大倾角输送一上水平静输送，允许安装倾角为90度和60度，垂直提升高度最大为20m，上水平输送距离≤30M.由于输送路径较复杂，该机型主要用于物料松散密度比较轻型的物料；

    4、平面环型，MP型埋刮板输送机能在一个水平面内完成物料的输送，输送总长度可达lO0m，该机型可实现多点加料和多点卸料，特别适合作料分配器使用；

    5、扣环型，MK型埋刮板输送机也是用来完成牺！料的垂直提升或大倾角输送的，允许安装倾角为o度-90度，常用的是60度～90度。提升高度不超过30m。

    6、组合布置：埋刮板输送机不仅能单机使用，也可多机组合，组成一个输送系统；

    其中基本参数又包括了如下几个部分：

    机槽宽度：机槽宽度B应符合图输送机械企业标准规定。

    1、链条：链条属于挠性牵引构件，运动中带动刮板一起行走，从而推动物料向前输送，链条与链轮啮合时产生多边效应，使链速不均匀，运行不够平稳，这一特性不仅使噪声增大，还引起动载荷，因此不宜选较高的运行速度；

    埋刮板输送机的输送链条主要有三种：模锻链、套筒滚子链和双板链，模锻链的特点是强度高、承载力大、结构简单、使用可靠、拆装方便，由于进行等强度设计，在相同承载能力和相同节距的情况，它的重量最轻，除MX型大倾角，埋刮板输送机外，其他机型皆可采用，套筒滚子链的特点是转动灵活，使用寿命长，支承和导向较易解决，运行时噪声较低，适用于MS、MC、MK、MX型埋刮板输送机；

    双板链的节距较大，具有承载能力强、拆装方便、使用安全可靠等优点，与上述两确热比，重量最大，应用不普遍，当前只用于Ms、Mc埋刮板输送机。

    2、刮板：为适应不同物料的输送，埋刮板输送机的截板类型较多，主要有七种：T形、V形、U形、B形、O形、L形、H形：

    (1)T形刮板，用于水平型埋刮输送机中，当枕耀溺蘸誊汝大蘸霪蠡戋工作时，可加筋板或支承以增强剐性。

    (2)V形刮板，可用于多种机型，可在机槽内作内向或外向布置，其承载能力较U形强；

    (3)U形刮板，可用于多种机型，也可在机槽内向外布置，承载能力较T形大；

    (4)B形刮板，可用于多种机型，可在机槽内，作内向或外向布置，承载麓力强于V形；

    (5)O形刮板，仅用于MC和ML型埋刮输送机，在机槽内只能作外向布置，其承蒙能力最强；

    (6)L形刮板，仅用于MP型埋刮板输送机。

    (7)H形刮板，通常用于MK型埋刮板输送机，其他机型也可使用。其承载能力也很强；

    刮在机槽内的布置有两种：内向和外向，水平输送时链条贴着槽底，刮板向上伸时为内向；反之为外向。内向布置，受力状态较好，运行较平稳，刮板不承受附加、扭力和弯矩，进行垂直提升时，内、外向布置的输送性能基本相同，但外向布置更有利于物料从卸料口卸出，使用U形刮板，MZ型埋刮板输送机只能作内向布置，对于压结性强或易于产生浮链的物料，为克服浮链而将刮板斜焊在链条上，使其产生一个向下的垂直分力克服浮链，并借此带走槽底的物料，以减少物料的压结；

    刮板输送机而开发设计的安全保护装置，该装置安装在输送机的尾轴上，速度传感器为电磁感应式脉冲信号发生器，该装置安装在埋刮板输送机的尾轴上，随尾轴一起旋转，将尾轴上的旋转速度信号变换成脉冲信号，脉冲信号的频率与尾轴的转速成正比，信号处理器即脉冲频率检测器，安装在就地电控箱或集控室内，信号处理器接收速度传感器的信号，并检测脉冲信号的频率。当脉冲信号的频率低于设定值时，信号处理器动作，输出开关信号，用于控制驱动电动机的停止或运行，从而保护输送设备。