工业输送带传送线体该怎么除尘?

袋式除尘器的使用温度受以下两个条什的制约：

①滤料材质所允许的长期使用温度和奴,ij最高使用温度，一般应按长期使用温度采取。

②为防止结露，烟气温度所允许的最低限度，一般应保持除尘器内的烟气温度高于露点20℃。

对于高温尘源，必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度以下。在高温烟气中往往含有大量水分子，鉴于露点较高，这时确定袋式除尘器的使用温度时应予特别的注意，在净化湿度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度，以防结露，影响袋式除尘器的使用，气体的含水量，决定了露点的高低，在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒性气体时，必须掌握气体的化学成分口而一般情况下，则可按照处理气体来选用袋式除尘器，对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之内，可直接使用袋式除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限，则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷却后，才能进入袋式除尘器，对于腐蚀性气体，如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等。需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材质及防腐方法等。

烟气的入口含尘浓度对袋式除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。

(1)附着性和凝聚性  这一属性对袋式除尘器的清灰效果和除尘效果有较大影响。

(2)粒径分布  粉尘中的细微部分对于袋式除尘器的除尘效果和压力损失影响较突出，而在入口含尘浓度高和粉尘硬度大时，粗颗粒粉尘对滤料和壳体等的磨损影响较显著。

(3)粒子形状  通常在过滤特殊形状的粉尘时，才考虑此因素。例如纤维状粉尘，因容凝聚成絮状物而难以被清离滤袋，因而袋式除尘器应采用外滤式，适当降低过滤风速并用特殊清灰措施，清灰便越困难，因而必须适当降低过滤风速，在过滤这些粉尘时，必须加热保温在内的措施，容易带电的粉尘常使清灰困难，因而选择过滤风速必须适当。若粉尘可因静电发生的火花而引起爆炸，则应采取防静电措施，爆炸性和可燃性爆炸性粉尘应采取防爆防火措施，每一类袋式除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可根据风机能力等因素进行适当变动，此时应对过滤风速、清灰周期等进行相应的调整。

一般情况下，要求袋式除尘器的耐压度为3000～5000Pa当采用罗茨鼓风机为动时，要求耐压度为15000～50000Pa，在少数场合（如高炉煤气净化），要求的耐压度过10sPa，室外安装袋式除尘器时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施，袋式除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上则除尘器的结构材质和防腐涂层，袋式除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用汽缸驱动的切换阀时，必须防水分冻结，以免运转失灵。

在滤筒清灰时，固态控制定时器将自动选择一对滤筒进行清灰。这时，控制器将操纵电磁阀以打开一个空气隔膜阀。于是高压空气便直接冲入所选滤筒中心，把捕集在滤件表面上的粉尘吹扫一清。粉尘则随主气流并在重力作用下向下落入尘斗中，多种进出口接管位置；整体的起重吊耳；安装就位的芯；压力表；定时器组件，延伸的含尘空气室；空气处理组合；耐磨人口接口电源组和排气消声器；防爆门；风阀组件；排风小室，爆门风雨罩；压差计；表计的风雨罩；旋转阀和变径接管；操作平台防腐油漆；全套备件基础资料；

当粉粒料加入料斗时，会引起粉尘飞溅。本装置是由风机在料斗内产生负压，将飞溅粉尘捕集起来。粉尘经滤袋作用而被吸附在表面，净化气体穿透滤袋由风机吸出。吸附在袋上的粉尘，可由振打机构定期清打，粉尘直接落入料斗，不致使原料浪费及污染工作环境。

由于密勒的刚性本体，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命是布袋的8倍。密勒的表面和孔隙又经过氟化树脂处理，惰性的树脂是完全疏水性的，所以不但不会沾上粉尘，而且对含水量较高粉尘也不易沾上。所以处理含水量较高粉尘和纤维性粉尘，密勒是最佳选择。由于密勒的高精度工艺制造，保持均匀的微米级孔径，可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的人口浓度一般小于20g／m3，而密勒口浓度可达500g/m3 0它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗、缩小占地面积和空间管道，在制造密勒时只要加上导电粉体，使整块密勒滤芯导电，便可处理带静电粉尘。这是密勒的又一特点。