橡胶运输带产品技术分析

常用的烷基酚醛树脂之所以能增加未硫化胶的黏性，是由于分散在胶料中的烷基酚醛树脂结构中的酚羟基之间形成氢键网络结构而增加了胶料的内聚强度，这类树脂自身具有氢键作用，当混炼温度升高到相当于树脂的软化点，树脂的氢键结构被破坏，树脂熔化，塑化了的聚酯EP输送带橡胶就作为一种流动载体，将增黏剂分子均一分布于胶料并带至表面，当两个这样的胶片接触便可粘为一体，研究显示，当在胶料中配合烷基酚醛树脂即可显示出增黏性能，通常的实用胶料中，配合适量的增黏剂，可产生很好的黏合效果，配方举例：白炭黑、石蜡、芳烃油、尼龙短纤维、树脂等皆可；

      由于烷基酚醛树脂在胶料中除了起增黏剂作用外，还起增塑剂作用，应协调一致，胶料的耐热氧老化性好，过硫性小，缺点是混炼时分散困难，易喷霜，高温时间苯二酚易冒白烟，危害人体健康，污染环境，橡胶皮带的促进剂会对皮肤有刺激作用，还会降低胶料的焦烧安全性，胶料的耐蒸气老化性差，因而应用受聚酯纤维和玻璃纤维黏合效果较差，浸渍液中，酚醛树脂属于直接黏合剂，胶乳则会产生很好的柔软性能；

    水溶性的间苯二酚与甲醛预缩体，则可以使配制不再使用有毒性的间苯二酚，并会减少甲醛用量，配制工艺简单，浸渍方便，若运输带的棉帆布线层单用天然胶乳即可获得良好的黏合效果，人造丝和尼龙线则黏合效果较差，需并用部分极性强的特殊胶乳，其分子中氮原子可以与树脂中的酚羟基之间形成氢键，提高黏合效果，皮带尼龙线层通过使用专用浸渍液，大幅度提高整体抗拉伸的性能；
 
     使用聚酯线层的浸胶方式，主要是将异氰酸酯用含中等活泼氢的化合物如酚、丙二酸酯等封闭型的异氰酸酯再制成水基处理液，加入到浸渍液中制成混合的处理液，只要将聚酯线采用该混合液来进行一次浸渍处理便可改善其与重型输送带的黏合效果，高温下，封端打开，异氰酸酯重新释放出来，一面与聚酯帘线材料发生化学反应，另一面与橡胶分子发生化学反应，从而将聚酯帘线与橡胶黏合在一起；

    最后在偶联剂浸渍体系方面：在普通输送带中为了改善纤维与橡胶黏合效果而开发出一类浸渍体系，以硅烷偶联剂为主，一般与浸渍体系配合使用，纤维表面光滑，表面能较高且是亲水性的，易吸附环境中的水分，橡胶则难以湿润，因此与橡胶黏合困难，但高强度纤维表面上有化学反应性较强的硅醇基，易与偶联剂发生化学反应，而硅烷偶联剂对改性很有效，目前应用较多